在华池县一场三中心项目建设工地上，有这样一支充满活力、敢打硬仗的青年团队——甘肃四建三公司青年QC小组。自项目启动以来，他们围绕施工质量痛点，连续开展QC小组活动，从钢筋机械连接到现浇混凝土结构，从预制叠合板安装到蒸压加气混凝土砌块墙体施工，一步一个脚印，用数据和实绩诠释了“质量第一”的工匠精神，为项目创优和企业品牌提升注入了强劲动力。
从源头抓起，让钢筋 “接” 得牢 项目开工之初，小组聚焦钢筋机械连接施工环节，深入现场梳理施工薄弱点，从人、机、料、法、环多维度溯源，锁定专业培训不足、施工设备老旧两大核心症结，通过引进GJ系列钢筋快速锯床替换传统设备，同步聘请专家开展专项技能培训，切实提升作业实操水平与质量意识。整改后，钢筋机械连接整体质量大幅提升，接头等级全面达标，顺利超额完成创优目标。既保障建筑结构安全，又节约了人工成本，配套作业指导书在全公司推广应用。 攻坚模板体系，让混凝土 “面” 更美 解决钢筋施工质量难题后，小组持续深耕工序品质，将目光投向现浇混凝土结构一次验收合格率。活动前截面尺寸偏大、平整度差成为创优“拦路虎”。小组成员运用头脑风暴法，逐一验证，最终锁定模板体系选择不当为核心要因。团队勇于工艺创新，竖向模板采用方圆扣新型加固工艺，水平模板改用承插型盘扣式脚手架支撑体系。工艺升级后，混凝土构件尺寸规整、外观观感大幅提升，一次验收合格率显著提升。在节约施工成本的同时，有效提升架体整体稳定性、降低现场安全作业风险，形成的标准化作业流程已在公司各项目推广应用。 聚焦装配式，让叠合板 “安” 得准 依托项目装配式施工应用场景，小组针对预制叠合板安装全过程开展专项提质攻关。小组系统开展原因剖析，精准找准关键影响因素，通过优化吊装施工方案、统一规范吊点设置、强化测量放线管控、加强人员技术培训和全过程现场管控，叠合板一次安装质量实现大幅提升。形成成熟规范的装配式叠合板标准安装工艺，有效减少返工整改与材料损耗，获得建设、监理单位充分肯定，为企业深耕装配式施工积累了成熟经验。 向砌体发力，让墙体 “砌” 出精品 在完成多道关键工序品质攻坚后，小组又将研究课题聚焦蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量提升。成员通过关联图分析、要因确认，锁定核心问题，制定专项对策并严格落地。强化工人技能培训、严控每日砌筑高度与顶砖间歇时间、加密标高控制点、规范砌块堆放防护。活动后，墙体一次性验收合格率显著提升，主要质量通病得到根治。技术上形成标准化施工方法并编制作业指导书；经济上节约砌块材料、降低返工成本；社会效益上获得建设、监理等多方点赞，企业品牌形象进一步提升。 深耕项目一线，坚守工程品质。QC 小组扎根项目现场，运用科学管理方法，逐一破解各类施工质量难题。在攻坚过程中沉淀形成多项可复制、可推广的标准化施工成果，合理节约项目投入，同时全面提升了团队的质量意识、专业素养和协同作战能力。
