在兰州大学生命与医学科研楼项目的建设现场，一场持续60小时、浇筑量超过3141.5立方米的基础筏板混凝土浇筑作业圆满完成。这块最厚处达1.8米、具有高抗渗等级（P10）要求的C35筏板基础，承载着未来科研大楼的稳固与安全。甘肃建投七建公司商砼产业链以科学的管理、严谨的技术和高效的协同，在这场“心脏搭桥手术”般的关键工序中，展现出过硬的专业素养与责任担当。

坚守源头：原材料管控的“铁律”

大体积、高抗渗混凝土施工，原材料的稳定性直接关系到工程成败。七建公司从源头入手，实施全过程精细化管控。

水泥优选严检：采用水化热偏低的普通硅酸盐水泥（P·O42.5），每车水泥均核查品牌、批号及合格证明，并借助快速测定仪对其凝结时间与流动性进行检测，确保与外加剂适配性稳定，为大体积混凝土温升控制筑牢第一道防线。

骨料科学配比：粗骨料采用5-31.5毫米连续级配碎石，严格控制针片状颗粒与含泥量；细骨料以Ⅱ区中砂为主，通过天然砂与机制砂的合理掺配，稳定细度模数与石粉含量，形成密实骨架，降低水泥用量，减少收缩风险。

（水泥胶砂强度检测）

掺合料精准增效：选用Ⅱ级粉煤灰，利用其“滚珠效应”提升拌和物和易性。每批粉煤灰均检测细度、需水量比及活性指数，确保性能达标。

外加剂精细适配：针对抗渗要求与长距离运输特点，采用聚羧酸系高性能减水剂，并复配缓凝、保坍组分。提前两个月开展模拟试验，确保其在复杂环境下仍保持优异相容性。

用水纯净保障：拌合用水全部采用自来水，杜绝水质波动，精准控制水胶比。

所有检测数据实时录入“混凝土生产质量动态管理系统”，实现全过程可追溯，一旦材料不合格，系统自动禁止用于本项目。

匠心配比：试验室里的“预演”与“定案”

配合比设计是混凝土性能的蓝图。项目启动前两个月，专项配比试验已全面展开。

明确性能目标：在保障强度（C35）与抗渗（P10）的前提下，重点优化混凝土工作性、低热性与低收缩性。确立“低水泥用量、高掺合料、低水胶比”的设计路线。

反复调试优化：通过17组试配，逐步调整粉煤灰掺量、砂率及外加剂组分，在降低黏度、提高可泵性的同时，确保含气量、凝结时间等指标受控。最终配比在模拟长距离运输与不同温度环境下验证通过，并经过1m³模拟体温升试验，确认温控指标符合要求。

由此形成的《专项混凝土配合比》，成为现场浇筑的可靠依据。

现场决战：协同作业的“精密施工”

2025年12月2日中午，浇筑战役正式打响。2台泵车、30余辆搅拌车有序协作，形成高效输送链。

生产精准调度：搅拌站实行“全封闭绿色生产”与“一键式精准投料”，每两小时监测砂石含水率，实时调整用水量。每车混凝土出厂前均经过和易性目测、坍落度检测及试块留样，确保质量可控。

运输全程护航：提前规划两条备用路线，调度室依托GPS实施全程监控，确保运输时间不超过1.5小时。

（水泥胶砂强度检测）

浇筑精细操作：技术交底到位：浇筑前与施工方明确工艺要点，执行“斜面分层、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的浇筑顺序；过程动态调控：技术员全程旁站，及时处置现场情况。例如浇筑中出现局部泌水时，立即调整浇筑顺序与振捣方式，并通知搅拌站微调配比，15分钟内解决问题；温控严密监测：依托预埋传感器实时监测温度，采取“塑料薄膜+阻燃保温棉”覆盖养护，将内外温差控制在22℃以内，有效防止温度裂缝。

试块规范留置：按规定批量留置标养与同条件试块，后期检测显示强度与抗渗性能均满足设计要求。

延续守护：工程质量没有“终点”

60小时连续作业完成后，养护与监测仍在继续。14天保温保湿养护、60天温度与应变跟踪，构成工程质量的后续保障。

所有生产过程、运输轨迹、浇筑记录、温控数据与检测报告，均已系统整理成《C35P10筏板基础混凝土专项技术总结报告》。此次施工不仅是一次生产任务的完成，更是对七建荣厦公司“材料精益化、配比科学化、生产智能化、施工协同化”质量管理体系的有效检验。

从分子尺度的材料设计到宏观结构的性能实现，现代混凝土技术是一项复杂的系统工程。甘肃建投七建公司通过此次浇筑实践，进一步夯实了技术根基，提升了团队协同能力，也为今后承接类似重大工程积累了宝贵经验。

城市在向上生长，根基必须稳如磐石。这场持续60小时的技术攻坚，是公司对“匠心建造、质量永恒”理念的生动践行，也是向着更高标准、更优品质迈进的崭新起点。

通讯员 李杰